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PCBA加工首件检验注意的事项

发布日期:2019-09-16
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首件就是对即将需要进行批量PCBA加工的产品,在开始生产的时候需要进行严格检验或者测试的第一片PCBA板。下面大家一起来看看为什么要做首件检验。


什么是首件检验

首件检验就是对首个产品进行检查、确认、测试。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的问题,预防批量性的不良或报废。SMT贴片首件是能够预先控制产品生产过程的一种重要手段,同时也是控制产品工序质量的一种非常好的方法,并且是企业确保产品质量、提高经济效益的一种行之有效、必不可少的加工环节之一。


PCBA加工首件检验的资料要求

首先需要生产部、工程部、品质部三方各自确认资料的正确性,即保证资料是正确的,有正确的样本可以参照,且最好是客户提供实物样板。如:产品图纸、工艺文件、BOM、PCBA实物、特殊工艺要求等技术文件等,如有不符,需要反馈并与客户确认。


PCBA加工首件检验的关键节点

1. 订单中的首片,也就是第一片板,第一个Panel,但是一般的首件会贴两个panel,一个做SMT样板,一个送功能测试,做全功能检测。

2. 在生产上班或换班时,当班生产的第一个panel,其目的是检验对班的品质情况,预防对班的错误遗留给当班。

3. ECN变更,如:换料超过15颗需要重新贴胶质板进行品质测值,做首件测试,批量生产订单的首件与生产可以同步进行,不影响生产效率。

4. 工艺变更,如程序重新优化,站位变更,更换feeder超过五个以上,需要重新贴胶纸板进行品质测值,首件测试,首件可与生产同步进行,不影响生产效率。


PCBA加工首件检验注意的事项

1. 做好防护措施,如静电防护,资料正确。

2. 贴装元器件的位置、极性、角度等是否满足技术文件的要求。

3. 元件来料质量是否合格,如:元件颜色、元器件尺寸、正负极等。

4. 元器件焊接质量是否符合客户或相关技术文件的要求。

5. 检验人员应按规定在检验合格的首件上做出标识,并保留到该批产品完工。

6. 首件检验必须及时,以免降低生产效率。

7. 首件未经检验合格,不得继续加工或作业。


PCBA加工环环相扣的首件检验机制

1. 自检:工程师对自己生产的首个产品进行自我检验,主要由现场工程师主导。工程师可根据上述确认好的资料进行自检,且重点是元器件的方向和贴片效果。

2. 互检:工程师检验后给操作员进行互检,重点是核对BOM和图纸,有无缺料少料等,发现异议马上通知生产工程师解决。

3. 全检:合格后送品质检验人员全检,一般使用万用表或者ECR电桥,有规模的工厂基本上都使用电桥,重点是元器件测值,元器件方向。如有BGA器件则需要使用X-ray检验,判定内部锡球的焊接效果。根据顾客原始BOM、特殊加工要求、样板等对产品进行检验,确认生产的首件是否符合顾客要求,对产品是否符合生产技术文件要求做出判定,同时对生产条件和工艺参数能否批量生产合格产品做出评价。对于“三检”合格的PCBA样品保留至批次生产结束。

4. 三检制的基础是首件,首件的比对标准是工厂和客户事先商定的样品和引导文件。样品的正确性包含物料的正确性、焊接的正确性。顾客引导文件和样品的一致性,以文件优先,无文件时以样品为准。任何时候,都可以遵循这一基本原则,这对代工厂是一个保护,也是对顾客的一种责任,其目的就是要保证和提高实物质量,避免双方的失误而导致质量损失的发生。


通过PCBA加工长期的实践经验证明,首件检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。新萄京提供PCBA一站式加工服务,欢迎客户先进行PCBA打样,大家会以最合理的价格给您提供最好的服务。


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