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龙华SMT加工对贴片胶有什么要求?

发布日期:2019-12-18
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今天小编要先容的内容是龙华SMT贴片加工的点胶工艺。


一、SMT加工对贴片胶的要求

(1)胶水应具有良机的触变特性。

(2)不拉丝。

(3)湿强度高。

(4)无气泡。

(5)胶水的固化温度低,固化时间短。

(6)具有足够的固化强度。

(7)吸湿性低。

(8)具有良好的返修特性。

(9)无毒性。

(10)颜色易识别,便于检查胶点的质量。



二、SMT贴片加工点胶工艺控制

生产中易出现以下工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,从而找到解决问题的办法。

(1)点胶量的大小

根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定。

实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。

(2)点胶压力(背压)

目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多。压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。

应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。

(3)胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为230C--250C。环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。

环境温度相差5℃,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。

(4)胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝。粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。

对于以上各参数的调整,SMT加工厂家应按由点及面的方式,任何一个参数的变化都会影响到其他方面,同时缺陷的产生,可能是多个方面所造成的,应对可能的因素逐项检查,进而排除。


总之,在生产中应该按照实际情况来调整各参数,既要保证生产质量,又能提高生产效率。有需要龙华SMT加工的客户可以联系大家新萄京科技。


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